收藏！EVA材料發泡工藝與問題盤點！

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	EVA材料是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制， EVA發泡材料具有良好的柔軟性和彈性，同時表面光澤性與化學穩定性也非常好，密閉泡孔結構，EVA材質有抗老化、耐臭、無毒性、柔軟減震并且可生物降解所以有著廣泛的用途。 EVA特點是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在0℃以下仍能夠具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性好，化學穩定性良好，抗老化和耐臭氧強度好，無毒性。與填料的摻混性好，著色和成型加工性好。它與乙酸乙烯含量和分子量、熔融指數關系很大。 當熔融指數（MI）一定，乙酸乙烯（VA）含量提高時候，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也隨著提高。當VA含量減少時候，則性能接近于聚乙烯，剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高。若VA含量一定時，熔融指數增加，則軟化點下降，改善加工性和表面光澤,但強度會下降，否則，隨MI的降低分子量增大，沖擊性能和抗環境應力,開裂性能提高。 EVA樹脂是乙烯-醋酸乙烯共聚物，一般醋酸乙烯（VA）含量在5%～40%。與聚乙烯相比，EVA由于在分子鏈中引入了醋酸乙烯單體，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛應用于發泡鞋料、功能性棚膜、包裝膜、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。一般來說，EVA樹脂的性能主要取決于分子鏈上醋酸乙烯的含量。 EVA發泡主要采用的發泡劑為偶氮二甲酰胺，由于該發泡劑發氣量大，發氣量穩定，分解速率快，在EVA發泡行業得到了廣泛的應用，隨著發泡技術的發展以及對發泡材料性能要求的提高，對發泡劑提出了更高的要求，發泡劑逐步向精細化、功能化方向發展。 衡量一種化學發泡劑好壞的主要技術指標有分解溫度、發氣量、分解速度和分解放熱等。 常見的發泡劑 發泡劑AC（ADCA） 偶氮二甲酰胺為淡黃色粉末，無毒、無味、不變色、不污染，是一種穩定性較好的發泡劑。分解產生的N2、NH3、CO2（其中N2占65%；CO2占33%；NH3 3%）。分解溫度在195-200℃，發氣量為200-220ml/g。目前常用的改性AC發泡劑按分解溫度分為高溫AC發泡劑（分解溫度200℃）、中溫AC發泡劑（分解溫度165℃）、低溫AC發泡劑（分解溫度135℃）。 發泡劑OBSH/OT 4,4’-氧代雙苯磺酰肼為白色粉末、無毒、無味、不變色、不污染，膨脹率較小，分解溫度和硫化溫度相近。不加發泡助劑就能形成較均勻微孔結構，收縮率比發泡劑H和AC都小，宜于制造尺寸要求比較嚴格的制品。對氯丁橡膠的硫化還具有活化作用，特別適用于氯丁橡膠的發泡劑。 發泡劑H（DPT、BN） 為淡黃色粉末，不變色、不污染、有氣味，在熱和酸的作用下，會析出大量的氣體和熱量。所產生的甲醛可用發泡助劑使之消除，但殘留的胺會使海綿橡膠帶有魚腥味。加入尿素、三聚氰胺和某些氨基化合物，可以部分地減弱這種氣體。由于發泡劑H分解速度快、產生的氣體（N2、NH3）量大，如膠料熔體強度不夠，易使海綿橡膠的孔壁破裂，形成開孔，而且當內壓減小時，收縮也較大。因此，使用時要注意其用量及發泡助劑的選擇。 氧化鋅在EVA發泡過程中起著至關重要的作用，其分散在EVA膠料中，煉膠時作為熱傳遞導體，可使制品的發泡過程中各區域溫度一致,縮短硫化時間，同時避免膠料局部過熱而燒焦或老化。另外，交聯劑、硬脂酸等功能性助劑也可以選擇性添加。 EVA發泡工藝 EVA可以以幾種不同的方式“發泡”，其中每種都將氣泡引入原料中。當處于半液態時，可以將發泡劑作為固體引入。當組合被加熱時，發泡劑將膨脹并變成氣體，在整個塑料中留下氣泡。 小U分別對所列出的每個發泡工藝進行闡述。 平板發泡（大發泡） 平板發泡又叫大發泡，是非常成熟的發泡工藝。EVA用這種發泡工藝做出來產品主要用于軟墊、卷材等方面，鞋材方面也有，但較少。 在鞋材方面，平板發泡工藝流程可概括為：發泡物料混合密煉--制成片材置于模具中發泡--發泡片材進行裁切、磨邊等--鞋底成品。 平板發泡工藝優點主要是機器設備成本相對較低、工藝技術要求不高，缺點是邊角料多，交聯發泡后EVA難以回收，造成原料浪費，同時生產效率不高，因此目前主要是小型鞋材加工廠在用。 模壓發泡（小發泡） 模壓發泡又叫小發泡，可以說是鞋材EVA發泡經典工藝了。它又分一次發泡和二次發泡，其中二次發泡出來的EVA鞋中底又叫PHYLON，俗稱飛龍，在緩震性能和彈性方面遠比一次發泡EVA鞋中底好。 模壓發泡工藝可概括為：配方物料混煉造粒--稱重放入模具--一次發泡成型。如有需要二次發泡成型，則將一次發泡粗胚磨掉表皮，壓入成品模具內，通過加熱和冷卻兩個步驟即產品成型。 工藝優點在于發泡條件靈活，工藝非常成熟，與平板發泡相比，減少了邊角料的浪費。但和注射交聯發泡工藝相比，其缺點主要在于生產效率較低，能耗高，工藝條件對產品物性影響大。 注射交聯發泡 注射交聯發泡工藝是目前較先進的EVA系鞋中底發泡工藝，但關于這個工藝公開研究資料較少，公開的也只是涉及到基礎的部分，根據行業人士透露，目前鞋材大廠主流EVA發泡工藝都是注射交聯發泡。 注射交聯發泡工藝流程:EVA原料、改性料、化學助劑、填充料等在密煉機密煉好--倒料過輪臺兩次后投入造粒機造成顆粒--檢驗好EVA原料進入注塑成型--EⅤA中底成品。 該工藝可以極大地提高生產效率，且一次射出成型，幾乎沒有邊角廢料，但其處理伸縮的流程要比模壓發泡復雜一些，由于尺寸伸縮會導致成品精確性有些許出入。 圖 EVA注射交聯發泡鞋中底 EVA發泡常見問題分析 產生針孔 a) 發泡劑分散不均勻，造成發泡劑集中，分解氣體堆積形成粗孔。 b) 其他物料（膠粒、填充料）中含有粗顆�；螂s質造成分散不良，而形成粗孔。 c)助劑吸潮，水份過高，發泡過程形成蒸汽孔。 d) 氧化鋅分散不均勻造成導熱效果有差異，或導熱不均勻造成AC分解不均勻形成粗孔。 e)架橋不足或發泡太快都可能形成粗孔。 f) 交聯劑過量會形成光滑的大孔。如果是粗孔也是分布比較均勻的(多余的交聯劑在熔融狀態下形成堆積，與蒸汽孔相似)。 發泡倍率不均一 a) 模具的溫度不均勻，影響發泡劑分解和架橋劑起架橋作用的時間和程度。從而造成發泡倍率不均勻。 b) 架橋是否完全分解起交聯作用，會影響到收縮比例； c)助劑的品質不穩定或分散不均勻，也會造成此情況。 出現色差 a) AC發泡劑的殘渣為深棕色，是造成色差的原因之一。 b) AC的顆粒粗細不均勻，使粗顆粒的AC分解不完全，其沒分解部分為土黃色。也會造成色差。 c) 制品泡孔密度不均勻也會造成色差，粗處顏色較深。 d) 氧化鋅的含量高低，鋅的金屬光澤反射也會使顏色在視覺上的不同。

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